造粒是利用粉末團聚技術(shù)使微粒增大的過程，是制劑過程中的一個重要操作單元。目前，已經(jīng)開發(fā)了各種造粒技術(shù)，比如干法造粒、濕法造粒(逆向濕法制粒、反向濕法制粒、蒸汽制粒、水分活化干法制粒)、熱粘合制粒技術(shù)、熔融制粒、冷凍制粒、泡沫制粒等。
      了解并能夠控制顆粒化對于生產(chǎn)高質(zhì)量藥物來說至關(guān)重要，而承載于上述技術(shù)的造粒機將為制藥生產(chǎn)提供更為優(yōu)異的工藝再現(xiàn)性和更好的工藝控制，從而生產(chǎn)出具有特定粒度的均勻材料。 比如離心造粒機，離心造粒機可以進行離心制備丸芯、離心撒藥、離心包衣。離心制備丸芯主要包括純輔料丸芯如蔗糖丸芯、微晶纖維素丸芯、還包括不同種類、不同比例的輔料丸芯，也可以是原料丸芯、或者原輔料混合的丸芯。 
      離心撒藥主要是將原料與輔料混合均勻后，根據(jù)噴液速度以及丸芯的潤濕狀態(tài)，設(shè)置撒粉速度，進行離心上藥。而離心包衣則是對微丸進行包衣，可以是固體形式或液體形式的包衣，一般是藥層外或藥層間的隔離衣。 
      與一般造粒機相比，離心造粒的顆粒硬度更大，流動性更好，粒徑分布更均一。另外，離心造粒機對輔料的性能，比如保水性，要求更少，輔料可選范圍也較為寬泛。 
      再比如干法造粒機，干法造粒機能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，且無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，并且改善了流動性。 
      在粉塵環(huán)境日益受到重視的當下，干法造粒機可以減少藥品生產(chǎn)過程中的粉塵飛揚，還能減少粉料的浪費，便于貯存和運輸。此外，該機還能控制溶解度、孔隙率和比表面積等，可直接用于壓片或充填膠囊。 
      筆者了解到，目前，干法造粒機工藝可以替代濕法制粒的流水線投入，既能節(jié)省人力、物力、財力，還能節(jié)能環(huán)保，制成符合用戶要求的顆粒制品。 
      在過去幾年里，我國藥物制粒技術(shù)和工藝水平已顯著提高，先進的制粒方法和造粒設(shè)備一直吸引著醫(yī)藥行業(yè)的熱切關(guān)注，推動制藥企業(yè)進行研究和開發(fā)。而根據(jù)相關(guān)研究報告分析，國際造粒機的市場發(fā)展呈現(xiàn)穩(wěn)步上升的趨勢，預(yù)計2018至2022年，我國造粒機市場行情將呈現(xiàn)良好的態(tài)勢。 
      業(yè)內(nèi)表示，造粒機設(shè)備企業(yè)經(jīng)過多年的生產(chǎn)工藝技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，逐漸縮短了與先進造粒機之間的差距，再加上我國在勞動力價格方面的優(yōu)勢，國產(chǎn)造粒機的出口在世界市場中的份額顯著提升。 
      “近年來，我國的造粒機不僅在終端領(lǐng)域有長足的進步，高品質(zhì)造粒機領(lǐng)域也取得了較大的突破。此外，隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，造粒機的需求不斷增加，設(shè)備越來越趨于大型化。并且用戶對造粒機的穩(wěn)定性以及節(jié)能要求也越來越高。”業(yè)內(nèi)人士分析，針對這種情況，我國造粒機企業(yè)還需要結(jié)合制粒技術(shù)和工藝，深入了解藥物的理化性質(zhì)，并以轉(zhuǎn)型升級為主線，堅持走高品質(zhì)、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展路徑。