閃蒸干燥機在干燥過程中，熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，不斷強化了物料的熱能轉(zhuǎn)化，進一步達到高效干燥的目的。干燥時產(chǎn)生的相關(guān)水蒸氣或水，是一款節(jié)能環(huán)保設(shè)備。閃蒸干燥機適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的干燥，如輕質(zhì)碳酸鈣，氧化鋁，二氧化鈦、大豆蛋白、膠凝淀粉等。
  閃蒸干燥機裝有特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒隨著旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，并且在在上升過程中進一步干燥。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以通過調(diào)節(jié)物料細度和終水份進行干燥，保障干燥效果。閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，可有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，干燥效果顯著。閃蒸干燥機可以省去粉碎和篩分等工序，效率提高。
影響閃蒸干燥機生產(chǎn)能力原因有哪些？
1、材料的形狀對干燥也有很大的影響，如顆粒材料，顆粒大于顆粒的難以干燥，而大塊的材料，厚度小于厚度的容易干燥。水和材料如沙子、二氧化硅、活性炭、糖化陶瓷的結(jié)合強度較低，較易干燥。
2、濕料的含水量(濕含量)是濕料總重量的水分百分比。在配方中：W重-濕重;g/w-濕料重量;g_0/絕對干重，初始含水量是指在進入干燥器前的濕物料的含水量。該指數(shù)在某些條件下測量，例如濕材料類型、初始含水量、最終含水量、熱空氣溫度、環(huán)境溫度和濕度等。
3、閃蒸干燥機工作材料可分為濕毛細多孔材料，主要通過在材料中的水的毛細管力，則透濕性和材料結(jié)合形式是顯性的，諸如膠，面團等等。這種材料是通常表現(xiàn)粘度，水和材料的大組合強度，干燥更為困難，而且還會導(dǎo)致產(chǎn)能的影響。
4、由于干燥方法相同，每公斤干燥脫水所消耗的熱能基本相同，與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機配套的熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也一定，因此，閃蒸干燥機干燥能力的主要技術(shù)指標往往是以每小時脫水量(或較大脫水量)為依據(jù)的。
5、閃蒸干燥機存在于多種干燥設(shè)備中，在其它條件不變的情況下，干燥機的脫水能力與熱風(fēng)溫度的變化基本成正比。在選擇干燥設(shè)備時，必須要有足夠的數(shù)據(jù)來判斷材料的極限溫度，如果允許的話，盡量選擇高溫介質(zhì)。
6、特別地，應(yīng)當(dāng)注意，許多干燥方法，特別是快速干燥，具有基本上低于干燥介質(zhì)溫度的材料溫度，例如，氣流干燥器的熱空氣溫度高于250.degree.C，而排放溫度一般低于60℃。
7、閃蒸干燥機典型地能夠只要操作為在干燥器中的濕材料，初始水分含量越高，干燥機證明充分發(fā)揮更脫水能力。相反，較高的初始水分含量，相對于某些最終的水分含量時，干燥器中獲得更大的脫水能力，但干量減少。
8、毛細多孔膠體材料具有粘液、粘土、木材、織物、糧食、皮革等兩種材料的特性。然而，這些材料之間的水結(jié)合形式也存在差異。在相同條件下，堤道廠決定了脫水的難度。
9、工作材料閃蒸干燥機比干燥部后的最終的水分含量典型地是在降速干燥階段，比端所要求的低含水量，難度越大干燥時間越長干燥時間，較低的熱效率，因此，影響生產(chǎn)。只要有是其中閃蒸干燥機的變化對生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響的條件下，有時影響也大。